Copyright © 2018 江门市广通塑料有限公司 粤ICP备18039761号-1 Powered by www.300.cn
联系我们
扫一扫查看手机官网
扫一扫查看公众号
江门市广通塑料有限公司
地址：江门市蓬江区荷塘镇唐溪苗岗坊1号
电话号码： 0750-3718642
邮箱联系：mr.xu@jmgtsl.cn
联系人： 徐经理
新闻资讯
2021-12-22 09:37:26
PC改性料再生料具备特性
PC改性料作为新式的热塑性塑料，其特性有：
1. 耐候性、耐旋光性、耐冲击性、耐热性、耐Creep性佳。
2. 通明、强韧、低温安定性优。
3. 因为硬度较高，易损害模具。
4. 有废料挤出。
5. 剩余应力容易姓开裂。
6. 熔液粘度高，须运用高压、高温成型。
7. 高低温之机械性佳。
8. 密度：1.20g/cc，变形温度120――146℃，线膨胀系数0.000066/℃，热变形温度129――135℃(141℃)。射出速度薄者快，厚则慢，射出速度控制不妥会发生外表剥离或决裂的表象。 PC改性料作为优良的再生料，广泛应用于电子电器、运输、工业零件、建筑、日用品等职业。
2021-12-13 08:48:43
阻燃母粒
阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成阻燃粉料的有效替代品。
阻燃母粒特点
1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。
2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。。
3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。
阻燃母粒分类
由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。
目前得以推广应用的阻燃母料以卤系（Br、Cl）、磷系（红磷、磷化合物等）、氮系（通常被称为膨胀型阻燃母料）和无机阻燃母料（氢氧化铝、氢氧化镁等）为主。
卤系阻燃母料（母粒）是当今在大多数树脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。缺点是部分具有生物毒性,在一些国际性标准中禁止。且由于环保性能差，特别在欧洲地区，有被淘汰的趋势。
磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。
阻燃母粒使用范围
1．拉丝级、挤出级、薄膜级、涂覆级、抗静电级等系列聚乙烯阻燃母粒。完全替代粉状阻燃剂，具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等特点。从而可以解决大部分PE成型的阻燃问题，满足不同产品需要。广泛应用于聚乙烯密目式建筑安全网、圣诞树、人造草坪、聚乙烯建筑穿线管、矿用管、电缆、发泡板、汽车线束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、电子包装物等。。
2．用于拉丝级、挤出级、薄膜级、抗静电级、注塑级等系列聚丙烯阻燃母粒。具有浓度高、分散性好、简化生产工序、性价比高等优点，完全替代粉状阻燃剂。从而解决大部分PP成型的阻燃问题，满足不同产品需要。广泛应用于聚丙烯高强丝、扁丝、人造假发、电工安全带、人造草、体育运动网、PP汽车线束管、板材、矿用网带、打包带、电子注塑件、电器骨架、电器外壳、欧式插座等。
2021-11-30 16:28:50
注塑机披风的产生和解决
一．原因：
1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。
2 由于空气还有材料的挥发分被封闭
3 型腔内残留有脱模剂。
二． 相关联的知识：
1 使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。
2 模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。
3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。
4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断。 5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕。
三． 解决方法：
3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，提高料筒的温度，提高射出压力。
3-2 短期的：增加气体逸出槽。
3-3 长期的：改变浇口的位置。
（二）产生波流纹
一．原因
1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔
2 模具温度太低
二． 相关联的知识：
1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。
三． 解决的方法
1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。
2 短期：提高模具的光洁度。
3 长期：把材料改成流动性好的材料。
四． 根据材料的不同
1 流动性好的材料不易形成波流纹
2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
（三）产生糊斑
一．原因
1 空气溢出不充分
二． 关联的知识
1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态，这时使材料烧焦。
2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。
3 气体排气不充分也会造成制品缺料（参考缺料这一节）
三． 解决方法
1 即时：降低射出速度
2 短期：增开空气溢出槽，附加空气溢出销
3 长期：模具使用易于空气溢出的镶块结构
四． 由于材料的差异：没有特别的原因。
（四） 产生黒条
一．原因：
1 材料的热分解
2 注塑机螺杆的损伤
3 由于摩擦以及空气的压缩使材料碳化
二． 相关联的知识
1 材料分解的残渣残留再注塑机料筒内而产生的黒条最为常见。
2 在柱塞式注塑机中，容易残留在各部分的残渣。
3 有阀控注嘴的注塑机，在阀控部分也容易残留残渣。
4 在料筒中空气被压缩成高温，这个高温气体再加上在浇口的剪切热，就容易成为黒条。
三． 解决方法
1 即时：在材料的替换时，降低射出压力，降低加热料筒的温度。
2 短期：加热料筒的清扫（使用铜丝刷）。
3 长期：料筒的修理。
四． 由于材料的差异
1 混合树脂中的颜料，漆料，润滑剂，紫外线吸收剂，带电防止剂等在料筒内过热，长时间的滞留时这些材料的热分解也是产生黒条的原因。特别是某些种类的添加剂耐热性不好的时候，这种倾向会越加显著。
2 在用聚碳酸脂（PC）成型时，带有阀控注嘴也容易产生黒条。
3 带有逆流防止垫圈的螺杆也容易带有烧焦的残渣。
五． 参考事项：
1 材料替换时如果没有用特别的清洗材料，就要使用普通的软质聚苯乙烯。（GPPS）
（五）产生色不均匀
一． 原因：
1 色料分散不良
2 材料的热稳定性不足
二． 相关联的知识
1 根据材料的性质，象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料，有材料流动后呈平行状的性质，因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性，结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料，想除去融合部分的色不均匀是很困难的，特别是在多浇口状态下。
2 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。
三． 解决的方法
1 短期：改变浇口的位置来改变色不均匀的位置
2 长期：改善软颜料的配合。
四． 由于材料的差异
1 结晶性的树脂（PP,PE,PA等），由于冷却速度不同结晶度有变化，因结晶度，冷却速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有变化，这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化
( 六）制品产生光洁度不良
一． 原因
1 模具光洁度不高
2 模具温度太低
二． 相关联的知识
1 因为制品表面的光洁度（与模具接触的全部面积）由模具面的光洁度所决定，如果模具的光洁度不好，因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差，所以在透明材料的制品中，光的透过率也就下降，透明度下降。
2 因模具温度高，光洁度就变好，所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值，使制品的热量立即转移，这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。
3 为了得到光洁度高的模具，有对模具制品面进行镀硬铬的处理，但模具损伤后修理很困难。
三． 解决方法
1 即时：提高模具温度
2 短期:提高模具制品面光洁度
3 长期：使用硬质的模具材料，使用金刚石研磨粉进行研磨加工。
四.由于材料的差异：
1 由于流动性不好的材料一同模具制品面接触，即马上固化，同模具制品面不能很好再说。还有，预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发，同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间，就使制品变得光洁度不良。
2 成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS,PP.
（七）产生气蚀
一． 原因
1 模具内的压力不足
2 由于材料中有水分和挥发性
3 制品厚度过大及不均
二． 相关联的知识
1 产生气蚀（气泡，空孔）的原因同凹痕相同
2 所谓气蚀，指模具内的材料从表面开始固化，对模具内的全部容积来讲材料相对不足，由于这个原因产生了真空状态的孔。一般发生在制品厚的地方和注口料处。
3 透明制品气蚀就成问题，不透明制品的场合气蚀没有使用上的障碍，还有制品内也不宜看到。
4 由于水分以及挥发分产生的气蚀，一般讲都扩散到制品的所有部分，气蚀的形状一般较小。
三。解决方法：
1 即时：提高射出压力，延长射出保压时间，由于水分和挥发性分时，充分干燥材料，还有，降低加热料筒温度。
2 短期：注口料，流边，浇口适当地扩大。 3－3 长期：消除制品过厚。
四． 由于材料地差异
1 结晶性材料以及制品厚的场合
五． 参考事项
1 制品取出后让其徐徐冷却比较好。
（八）制品产生漩纹
一． 原因
1浇口杯太小（冷料井太小）
2 浇口太小
3 注嘴处温度太低
二． 相关联的知识
1 注塑初期从注嘴射出温度较低的材
（九） 制品产生脆化
一．原因
1 由于材料的热劣化
2 材料的配向
3 残留应力
二． 相关联的知识
1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料
（十）制品产生小皱纹
一． 原因
1 模具内压力不足
二． 相关联的知识
1 成型的设定条件应朝使材料流动性变好，模具内压力提高的方向设定
三． 解决方法
1 即时：提高射出压力，提高加热料筒的温度，提高模具温度，增大射出速度
2 短期：扩大浇口，流边，气口
3 长期：使用流动性好的材料
四． 由于材料的差异
1 流动性好的材料小邹纹很难产生
五． 参考事项
1 为了防止漩纹，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就会产生小皱纹。
（十一） 脱模困难
一． 原因
1 模具内由凹槽
2 脱模斜度不足
3 模具光洁度不高
二． 相关联的知识
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
三． 解决的方法
1 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂
2 短期：提高模具型腔的光洁度
3 长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
四． 由于材料的差异
41 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干块状根切掉。
（十二） 制品产生痕迹
一． 原因
1 模具型腔表面的痕迹
2 由于脱模斜度不足而产生的划痕
3 制品搬运时的划痕
二． 相关联的知识
1 当有必要擦洗，模具型腔表面时，应使用不含有水分，灰尘等的干净布，还有，当粘模时有必要使用金色的场合，只得使用柔软的黄铜片等金属
2 由于脱模斜度不足而产生的划痕多见，特别是有凹起模样时容易发生，这时脱模斜度要十分足够。
3 由于搬运时不小心而产生的痕迹也常见，制品成型后再加工时，这个工序搬往另一工序应遵循轻拿轻放的原则，最好制品同制品之间垫于薄的塑料薄膜。因制品相互间摩擦而产生的划伤常见。
三． 解决方法
1 即时：制品使用的计划变化
2 短期：由于模具痕迹而产生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脱模斜度。
四． 由于材料的差异
1 不用说同材料的表面软硬有关，还有用眼睛是否容易看清的问题（色，光洁，透明性）
（十三）制品透明度不良
一． 原因„
1 模具型腔光洁度不足
2 异种材料，异物的混入
3 材料的吸湿
4 材料的分解
5 小皱纹
二． 相关联的知识
1 表面如果不光滑，在表面上反光就散乱，透明度就变坏，请参考光洁度不良这一节
2 由于异种材料，异物，黒条，银条等因素也是引起透明度不良的原因
三． 解决方法
1 即时：降低加热料筒温度，对材料进行干燥
2 短期：对模具研磨，提高模具光洁度
四． 由于材料的差异
1 易分解以及吸湿的材料容易引起透明度不良的缺陷
（十四）产生浇口断裂
一． 原因
1 浇口附近的残留应力
2 浇口附近的配向
二． 相关联的知识
1 由于浇口附近的压力很大，不是产生残留应力就是产生配向问题，请参考裂纹这一节
三． 由于材料的差异
1 PVC,丙稀类材料等因流动性不好，推荐使用图A的浇口。
（十五）制品产生厚度差异
一． 原因
1 模具的偏差
2 由于射出模具的起皱
3 由于射出压模具的变形
二． 相关联的知识
1 模具只要有稍微的偏差，就会使流入模具的熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大的压力，使模具产生变形，偏差就越来越大。即使在模具不偏差的场合，如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果
2 为了防止动，静模的偏移以及变形，有时有必要设置可靠的锁定凹槽。
三． 解决方法
1 即时：下降注射压力
2 长期：动静模的内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整
四． 由于材料的差异
1 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难。
五． 参考事项
1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
(十六）模具产生粘滞弯折
一、 原因
1、 模具刚性不足
2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起
二、 相关联的知识
1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
三、 解决方法：
1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应
2021-11-26 10:55:18
11月26日国内PC市场早间提示
今日早间提示：
1）昨日，双酚A市场观望居多，下游买气不足，持货商走货较缓，市场交投清淡，价格参考在16400-16700元/吨。
上一交易日人民币兑美元汇率中间价报6.3980，较前一交易日跌77个百分点。
(2)市场预测：市场看空气氛浓厚，成本及需求的弱势影响，商家报盘重心难以持坚，实盘商谈多存让利空间。买塑网预测，短线国内PC(聚碳酸酯)市场弱势运行。
备注：（1）原油单位：美元/桶；纯苯、苯酚、丙酮、双酚A、PC(聚碳酸酯)市场价：单位：元/吨。
（2）选取时间：采取前一个交易日与前前交易日。
目的：针对两日价格进行对比，得出涨跌幅度。
上一页
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
下一页